Za CNC tehnologiju obrade dijelova ima odgovarajuće sisteme i upravljanje. Kontrolni sistem može logički obraditi programe sa kontrolnim kodovima ili drugim simboličkim uputama, i dekodirati ih po računaru, tako da mašinski alat izvrši propisane radnje, a praznine se obrađuju u poluprovršene dijelove kroz rezanje alata. CNC sistem je posvećeni računarski sistem sa više zadataka u realnom vremenu, koji u svoj upravljački softver inkorporira mnoge napredne tehnologije u današnju tehnologiju kompjuterskog softvera, od kojih je najiskarenija paralelna obrada sa više zadataka i više prekida u realnom vremenu.
Paralelna obrada znači da računar završi dva ili više zadataka iste ili različite prirode u isto vrijeme ili u istom vremenskim intervalu. Najznačajnija prednost paralelne obrade je to što povećava brzinu izraèunavanja. Uspoređujući n-bitnu serijsku operaciju i n-bitnu paralelnu operaciju, u slučaju iste brzine obrade komponenti, brzina operacije ove operacije je gotovo n puta brža od bivše. Ovo je paralelna metoda obrade dupliranja resursa, što uveličava brzinu izraunavanja zasnovanu na principu "pobjeda po količini". Ali paralelna obrada je više od jednostavnog ponavljanja opreme, ima više značenje. Kao što su preklapanje vremena i dijeljenje resursa. Na osnovu tehnologije obrade cjevovoda se zasniva i na tome da se više procesa zatamnje u vremenu, a nekoliko dijelova istog seta opreme se koristi zaokretom. Dijeljenje resursa je zasnovano na principu "dijeljenja vremena", što omogućava više korisnika da koriste isti skup opreme hronološkim redom.
U hardverskom dizajnu CNC sistema široko su korištene metode paralelne obrade s ponovljenim resursima, kao što je korištenje multi-CPU arhitekture sistema za povećanje brzine sistema. U softverskom dizajnu CNC sistema uglavnom se koristi tehnologija obrade cjevovoda dijeljenja vremena i preklapanja resursa.