Koliko je visoka preciznost mašine CNC i kako je izračunati?
Prvi korak je proučavanje kako poboljšati preciznost CNC strojarenja toka sa aspekta mehaničkog podešavanja. Podešavanje mašinskog alata uglavnom uključuje ove dijelove, kao što su spindle, krevet i umeci itd., kako bi tok mogao da ugodi zahtjevima i poboljša preciznost obrade CNC toka. Mora se pratiti u realnom vremenu tokom radnog procesa i kontinuirano optimizirati. Insuficijencija u topku, kako bi se na vrijeme prilagodilo proizvodno mjesto za bolje proizvode. Ovo je najjednostavniji i najpogodniji način za poboljšanje preciznosti mašine CNC toka. Ova metoda prilagođavanja ne zahteva veoma dobre veštine, već zahteva od zaposlenih da s vremena na vreme provere kako bi se napravile korekcije.
Drugi korak je poboljšanje u elektromehaničkom debugingu zglobova. Da bi se poboljšala preciznost mašine dijelova, uglavnom se radi o poboljšanju obrnutog odstupanja, preciznosti pozicioniranja i preciznosti ponavljanja pozicioniranja. U smislu obrnutog odstupanja, kada je odstupanje preveliko, prvo ga moramo ispraviti mehaničkim i ručnim metodama, a zatim koristiti profesionalne metode kako bismo dodatno optimizirali kada je greška u određenom rasponu. U podešavanju preciznosti pozicionisanja greška se kontinuirano optimizira kroz stepen mikroskopa. Metoda elektromehaničkog podešavanja zglobova optimizirana u ovim aspektima je najucinkovitija metoda među ovim metodama podešavanja. Iako će biti gnjavnije ali efekt je bolji.
Treći korak je kroz električna podešavanja. Prilagodbe u ovoj oblasti uglavnom uključuju dva aspekta. Jedan je podešavanje parametara mašine alata. U ovom uglu, postoje dva aspekta koji utiču na preciznost obrade je dobitak sistema i Da bismo locirali mrtvu zonu, u smislu dobitka sistema, moramo obratiti pažnju na mehaničko pritajenje toka i moment inercije, koji svi utiču na tačnost obrade toka. Tu je i da se umanji mrtva zona pozicioniranja, što može poboljšati i tačnost toka tokom operacije. Ova dva aspekta su komplementarna i moraju biti podešena u isto vrijeme. Drugi aspekt je da se može podesiti kroz primjenu nekih sistema. Zbog stalnog poboljšanja automatiziranja, CNC toke koriste automatski daljinski upravljač tokom operacije, tako da moramo ući u niz praćenja u realnom vremenu tokom daljinskog upravljanja. Na taj način nema potrebe za pretjeranom ručnom intervencijom, tako da se može efikasnije nadzirati, a kontrolna postavka se može nadzirati kroz program, a zatim se može poboljšati tačnost obrade toka.