Tri principa CNC mašine
CNC mašine obično se odnose na preciznu mašinu za kompjutersku digitalnu kontrolu, CNC mašinske tokove, CNC mašine za mašine za obradu, CNC mašine za obradu dosadnih i reznih strojeva itd. CNC se naziva i kompjuterski gong, CNCCH ili CNC mašinski alat. To je nova vrsta tehnologije obrade, a njen glavni rad je sačinjavanje programa obrade, to jest, pretvaranje originalnog ručnog rada u računarsko programiranje. Naravno, potrebno je iskustvo ručne obrade
1. Princip jednokratnog pozicioniranja, proces je koncentriran u najvećoj mjeri.
Generalno, na CNC mašinski alati, od kojih se većina obrađuje na mašinski centar, procesni tok može biti centraliziran u maksimalnoj mjeri, to jest većina ili svi procesi koji se mogu obraditi ovim CNC mašinski alat treba završiti što je više moguće u jednom stezanju. CNC mašinska obrada teži centralizirati procesni tok, što može smanjiti broj alata mašina i broj stezanja obradka, smanjiti nepotrebne greške u pozicioniranju, te imati visoku produktivnost. Za obradu sistema rupa sa visokom koaksialnošću, nakon jedne instalacije, alat treba kontinuirano mijenjati prema slijedu kako bi se izvršio sva obrada sistema koaksijala rupa, a zatim treba obraditi rupe drugih dijelova kako bi se uklonila šteta ponovljenih grešaka pri pozicioniranju. , kako bi se poboljšala koaksialnost sistema rupa.
2. Princip grubosti prvo a onda u redu.
Pri obavljanju CNC obrade, pri podjeli procesa prema preciznosti obrade, ukočenosti i deformacije dijelova, potprocjek treba izvršiti odvojeno prema grubljanju i dovršavanju, to jest, nakon završenog sveg grubljavanja, obavlja se poluzavrševanje i dovrševanje. Za mašinski površinski sloj treba ga izvršiti prema procesu prerađivanja-poluzavrševanja. Tokom grube obrade potrebno je dati punu igru karakteristikama alata mašine i rezanje performansi alata pod uslovima dozvoljenim kvalitetom obrade, izdržljivost alata i krutost softvera mašinskog alata-fiksture-workpiece process system, te da se za dobijanje dovršetke koristi što više vremena reznja. Stanje obrade preostalih dijelova prethodnih dijelova je što je više moguće uniformno. Ključ dorade je osigurati preciznost i kvalitet površine dijela, tako da posljednju konturu dijela tijekom dorade treba kontinuirano završiti zadnjim nožem. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade, općenito, dopravak bi trebao biti 0,2-0,6 mm, a interval između grubljanja i dovrševanja je po mogućnosti vremenski period, kako bi se deformacija dijelova nakon grubljanja u potpunosti popravila, a zatim se obavi dovrševanje. , kako bi se poboljšala preciznost mašine dijelova.
3. Princip prvo blizu, a zatim daleko, prvo lice, a zatim rupa.
Prema udaljenosti obradnog dijela u srodstvu sa tačkom postavljanja alata, općenito, prvo se obrađuje dio blizu tačke postavljanja alata, a dio daleko od tačke postavljanja alata se kasnije obrađuje, kako bi se skratila pokretna udaljenost alata i smanjilo vrijeme putovanja u nedeonom vremenu. Za okretanje je također korisno održavati krutost praznog ili poluprovoda i poboljšati njegove uslove reznja. Za mašinsku mašinu dijelova i sa avionom koji se milling i dosadno, može se izvršiti po redu prvo selenja aviona, a zatim i dosadnog. Pošto je sila seče velika pri sečenju aviona, dijelovi su skloni deformaciji. Prvo, površina se izmlamljuje, a onda je rupa dosadna, tako da se može oporaviti neko vrijeme. Nakon što se deformacija vrati, dosadno je korisno kako bi se osigurala preciznost mašine rupe. Drugo, ako je prvo dosadno Kada se avion izmlati nakon rupe, rupa će proizvesti bure i bure, što će utjecati na montažu rupe.
