Toplinska obrada visokokvalitetnih zatvarača zahtijeva četiri ključne točke

Toplinska obrada visokokvalitetnih zatvarača zahtijeva četiri ključne točke
Pored opšte kontrole i kontrole kvaliteta, postoje i neke posebne kontrole i kontrole kvaliteta za termičku obradu spojnih elemenata. Sljedeće četiri točke treba savladati kako biste dovršili toplinsku obradu visokokvalitetnih zatvarača.
1. Dekarbonizacija i karburizacija
U procesu termičke obrade u serijskoj proizvodnji dobra je i metalografska metoda, a dobra je i metoda mikrotvrdoće, a dozvoljeno je samo redovno uzorkovanje. Zbog dugog vremena inspekcije i visoke cijene.
Da bi se na vrijeme odredila kontrola ugljika peći, detekcija iskre i Rockwellov test tvrdoće mogu se koristiti za preliminarno određivanje dekarbonizacije i karburizacije. Detekcija iskre je da se ugasi zapaljeni predmet i nežno melje iskru na mlinu sa radnog stola kako bi se utvrdilo da li su ugljenik na površini i srcu isti. Naravno, ovo zahtijeva od operatera da imaju vještinu i sposobnost prepoznavanja iskri.
Test tvrdoće po Rockwellu se provodi na jednoj strani šestougaonog vijka. Prvo, lagano polirajte šesterokutnu ravninu kaljenog dijela abrazivnim papirom kako biste izmjerili prvu Rockwell tvrdoću. Zatim izbrusite površinu oko 0.5 mm na brusilici i izmjerite tvrdoću po Rockwellu. Ako su dvije vrijednosti tvrdoće u osnovi iste, to znači ni razugljičenje ni ugljičenje. Ako je prethodna tvrdoća niža od prethodne, to ukazuje na dekarbonizaciju površine. Kada je prethodna tvrdoća veća od prethodne, to ukazuje na površinsku karburizaciju. Općenito, kada je razlika u tvrdoći manja od 5HRC, razugljičenje ili karburizacija dijelova je u osnovi unutar prihvatljivog raspona kada se za inspekciju koristi metalografska metoda ili metoda mikrotvrdoće.
2. Tvrdoća i čvrstoća
Prilikom pregleda navojnih spojnica nemoguće je jednostavno provjeriti relevantne priručnike prema vrijednosti tvrdoće i pretvoriti vrijednost čvrstoće. U sredini je faktor otvrdljivosti. Zato što nacionalni standardi GB3098.1 i GB3098.3 propisuju da se arbitražna tvrdoća mjeri na 1/2 polumjera poprečnog presjeka dijela. Zatezni uzorci se također uzimaju od 1/2 radijusa. To ne isključuje postojanje niske tvrdoće i niske čvrstoće u središnjem dijelu dijela.
Općenito, otvrdljivost materijala je dobra, a tvrdoća vijčanog dijela može se ravnomjerno rasporediti na poprečni presjek. Sve dok je tvrdoća kvalifikovana, čvrstoća i garantni napon mogu zadovoljiti zahtjeve. Međutim, kada je otvrdljivost materijala loša, iako je prihvatljivo provjeriti tvrdoću prema navedenom položaju, čvrstoća i garantni napon često ne mogu zadovoljiti zahtjeve. Pogotovo kada površinska tvrdoća teži donjoj granici.
Da bi se kontrolisala čvrstoća i garantovano naprezanje u prihvatljivom opsegu, obično se povećava donja granica tvrdoće. Na primjer, opseg kontrole tvrdoće 8,8: M16 sa sljedećim specifikacijama je 26~31HRC, a M16 sa više od 28~34HRC je prikladan; 10.9 Treba ga kontrolisati na 36~39HRC. 10.9 ili noviji je druga stvar.
3. Test retemperature
Vijci, šrafovi i zavrtnji od 8.8 do 12.9 moraju se temperirati na najmanje 10 stepeni C tokom 30 minuta kako bi se postigla najniža temperatura kaljenja u stvarnoj proizvodnji. Na istom uzorku razlika između prosječne tvrdoće tri tačke prije i poslije ispitivanja ne smije prelaziti 20HV.
Test ponovnog kaljenja može provjeriti neispravan rad koji je jedva dostigao specificirani raspon tvrdoće zbog nedovoljne tvrdoće kaljenja, koristiti kaljenje na preniskim temperaturama i osigurati ukupna mehanička svojstva dijelova. Konkretno, vijčani učvršćivači izrađeni od niskougljičnog martenzitnog čelika su kaljeni na niskim temperaturama. Iako druga mehanička svojstva mogu zadovoljiti zahtjeve, zaostalo izduženje uvelike varira pri mjerenju garantnog naprezanja, koje je daleko veće od 12,5 μm. Osim toga, može se iznenada prekinuti pod određenim uvjetima korištenja. U nekim automobilskim i građevinskim vijcima, iznenada se lome. Kada se koristi kaljenje s najnižom temperaturom kaljenja, gornji fenomen se može smanjiti. Međutim, treba biti oprezan pri proizvodnji vijaka razreda 10.9 s niskougljičnim martenzitnim čelikom.
4. Inspekcija vodonične krtosti
Osetljivost na krhkost vodikom se povećava sa povećanjem čvrstoće spojnog elementa. Dehidrogenacija se vrši za pričvršćivače sa spoljnim navojem od 10.9 i više, površinski kaljene samourezne vijke i kombinovane vijke sa podloškama od kaljenog čelika.
Tretman dehidrogenacijom se obično provodi u peći ili peći za kaljenje na temperaturi od 190 do 230 stepeni C više od 4 sata da bi se difuzirao vodonik.
Pričvršćivači s navojem mogu se zategnuti na posebnim stezaljkama i zategnuti tako da vijci mogu izdržati značajno vlačno opterećenje tokom 48 sati. Nakon otpuštanja, pričvršćivač s navojem se neće slomiti. Ova metoda se koristi kao metoda za provjeru vodonične krtosti.