Faktori koji utječu na kvalitetu CNC obradnih preciznih dijelova
Koji su faktori koji utiču na kvalitet CNC obrade preciznih delova? Danas su mehanizacija i automatizacija postali glavni tokovi razvoja industrije. Prilikom upotrebe mehaničke opreme sastavljene od različitih dijelova, nekim dijelovima nedostaje koordinacija ili saradnja, što je podložno problemima. Specifikacije, performanse, upotreba materijala, vibracije mašine, pritisak stezanja ili otpuštanje, sistemi procesa elastične deformacije, radni procesi, metode ispitivanja, greške inspektora, itd. sve utiču na kvalitet obrađenih proizvoda. Kada govorimo o kvaliteti radnog prototipa, nije teško pomisliti na sljedećih 5 glavnih faktora:
1. Operater
Kako funkcije CNC mašina postaju sve složenije, nivo programera i operatera uveliko varira. Kombinovanjem vrhunskih ljudskih veština sa kompjuterskom informacionom tehnologijom može se na najbolji način iskoristiti mašina. Stoga, rukovaoci mašinama moraju biti upoznati sa performansama opreme. Ako operater ne zna dovoljno o performansama opreme, može je zloupotrijebiti, što će ubrzati trošenje dijelova stroja, pa čak i oštetiti stroj.
Stoga će zahtijevati mnogo troškova održavanja i dugo vremena održavanja. Da bi se povratila originalna preciznost opreme, operater mašine za kontinualno livenje mora razumeti i savladati uputstvo za mašinu i mere predostrožnosti za rad, kako bi postigao civilizovanu proizvodnju i sigurnu obradu. Neophodno je ojačati kvalifikacijsku obuku cjelokupnog prerađivačkog i proizvodnog osoblja, razumno urediti primarne i sekundarne prerađivačke pozicije, te unaprijediti kvalitetnu svijest i osjećaj odgovornosti zaposlenih.
2. Mašine
Kompletan sistem obrade kontinuiranog livenja sastoji se od alatnih mašina, radnih komada, učvršćenja i alata. Preciznost obrade povezana je sa preciznošću čitavog procesnog sistema. Različite greške sistema će se odraziti kao tolerancije obrade u različitim oblicima pod različitim okolnostima. Preciznost mašine za kontinuirano livenje je važan faktor koji utiče na kvalitet prototip delova. Kada je tačnost mašine loša, neki delovi su oštećeni ili razmak između delova nije pravilno podešen, različiti defekti će se pojaviti na prototipu tokom CNC procesa obrade.
Stoga nije potrebno samo odabrati odgovarajući ugao okretanja, količinu rezanja i cc metodu obrade, već i razumjeti utjecaj točnosti alatne mašine na kvalitet cc obrade. Održavanje mašine direktno utiče na kvalitet obrade i efikasnost proizvodnje prototipa. Sve mašine moraju biti pravilno održavane da bi radile ispravno i da bi im se produžio radni vek. Obično, nakon što mašina radi 500 sati, potrebno joj je prvo održavanje.
3. CNC metoda obrade
Postoji mnogo metoda CNC obrade, a rezanje je najčešća. Tokom procesa rezanja radni komad je podvrgnut promjenama sile i topline, a fizička i mehanička svojstva metalnog materijala će biti blago očvršćena, tako da odabir alata igra važnu ulogu.
Uopšteno govoreći, materijal za izradu alata treba odabrati prema materijalu radnog komada koji se obrađuje. U suprotnom će se na površini obratka formirati trnovi vezani za alat, što će lako povećati hrapavost obratka i smanjiti kvalitetu površine. Pored faktora alata, na kvalitet obrade utiču i okruženje rezanja i uslovi rezanja, kao što su količina rezanja, podmazivanje rezanja itd.
U procesu CNC obrade, obradni sistem je generalni zapovednik čitavog procesa rezanja. Sva CNC obrada se izvodi po sistemu, tako da su preciznost i krutost obradnog sistema takođe jedan od glavnih faktora koji utiču na kvalitet obrade. Postoje dva principa za aranžmane obrade:
Decentralizovana obrada: Složeni delovi se proizvode u više procesa i razlažu u više mašina za obradu.
Obrada: Funkcije složenih mašina, kao što su CNC struganje i mešanje glodanja, laserska ultrazvučna vibracijska obrada, brušenje, petoosno povezivanje, itd. Sve procese završava jedna mašina. Prema strukturnoj analizi radnog komada, različite metode obrade su takođe važni faktori koji utiču na kvalitet obrade.
4. Materijali
Materijali za obradu općenito se dijele na plastiku i metale. Svaki materijal ima svoje karakteristike. Tokom procesa obrade takođe je veoma važno odabrati odgovarajući materijal u skladu sa zahtevima i namenom radnog komada. Konzistencija materijala je dobra, inače kvaliteta istog dijela možda neće biti ista. Kada je tvrdoća materijala prikladna, pokušajte osigurati da se materijal ne deformira. Ovo su važni preduslovi za ocjenjivanje kvaliteta.
5. Provjerite
Nakon što su mašinski delovi obrađeni, inspekcija je poslednji kritični korak pre isporuke kupcu. Inspekcija mašinske obrade generalno treba da obrati pažnju na dva aspekta:
1. Postupak inspekcije
Proces inspekcije uključuje proces inspekcije, kao i relevantne zakone, propise, standarde itd. Uopšteno govoreći, inspekcijski proces je intervencija inspekcije u proces proizvodnje, uključujući prvu inspekciju, samokontrolu, međusobnu inspekciju i puno radno vrijeme. inspekcija.
2. Metoda inspekcije se odnosi na način inspekcije i testiranja standarda. Kontrola obrađenih delova uglavnom se zasniva na mehaničkim crtežima, a proizvodi se kontrolišu inspekcijskim instrumentima i mernim alatima.
Tradicionalna inspekcija obrade i modernija inspekcija obrade
Tradicionalni instrumenti za mehaničku obradu i testiranje uključuju suvo ravnalo, indikator brojača, kaliper, ravninu, lenjir, nivo, merač utikača, prstenasti merač, itd. Moderni instrumenti za kontrolu za mašinsku obradu uključuju optičke kolimatore, projektore, trodimenzionalne merne instrumente, teodolite i laserski detektori.
Kvalificirani inspektori mehaničkih proizvoda moraju ovladati poznavanjem inspekcijskih instrumenata i mjernih alata koji se odnose na jedinične proizvode.
U procesu CNC obrade, kako bi se kontrolirao kvalitet obrade, potrebno je razumjeti i analizirati različite faktore utjecaja na koje kvalitet obrade ne može zadovoljiti zahtjeve, a istovremeno poduzeti efikasne tehničke mjere za njihovo prevazilaženje. Uz kontinuirano unapređenje savremenog nivoa proizvodnje, zahtjevi za kvalitetom prerađenih proizvoda su sve veći i veći. Samo poduzimanjem sveobuhvatnih mjera za kontrolu kvaliteta, može se konačno postići svrha produženja vijeka trajanja opreme, uz uzimanje u obzir ekonomske koristi i uštede energije u procesu obrade. Istovremeno, osiguranje kvaliteta obrade može promovirati dugoročan i stabilan razvoj mašinske industrije.
