CNC (Numerical Control Machine Tool) Tehnologija obrade
Sve metalne ljuske 3C proizvoda su u osnovi obrađene računarskim numeričkim alatima kontrolne mašine (CNC). CNC je postao neophodna oprema za proizvođače 3C školjki zbog visoke efikasnosti, visoke preciznosti i stabilnog kvaliteta obrade.
1. Radni princip CNC mašina alata
Prvo koristite softver za crtanje kao što je UG za izgradnju 3D modela, a zatim koristite programski softver za pisanje procesa po 3D modelu, i na kraju uvezite podatke u alat mašine, instalirajte obradak i pokrenite ga.
All-metal integrisani CNC proces obrade je prvi pionir Applea. Aluminijska ploča je umrijela od stubarnog čvrstog aluminijskog materijala. Nakon precizne mašine, reže se u prototip integriranog tijela. Kako tijelo postepeno uzima oblik, oblik tastature na tijelu i razne fine strukture su izmješene.
Ovaj proces uključuje ukupno devet CNC procesa selenja. Nakon devet procesa dobija se precizna jednodelicna ljuska.
Proizvođači školjki trebaju proći kroz više procesa kao što su grubljanje, polugrubiranje, poluzavršavanje, te dovršavanje od programiranja do dobijanja gotovog proizvoda. U mnogim slučajevima, cijeli proces zahtijeva više od 10 stanica za dobivanje gotovog proizvoda. Ako želite poboljšati stopu prinosa, svaki proces svi treba strogo kontrolirati.
2. Prednaredbeni rad za CNC mašine
Prije nego što počne CNC mašinstvo, prvo se zahtijevaju modeliranje i programiranje.
Teškoća 3D modelinga određena je strukturom proizvoda. Modeliranje proizvoda sa složenom strukturom je teže, a procedure programiranja su sve komplikovanije. Programiranje uključuje postavku za radnu proceduru, odabir alata, podešavanje brzine, udaljenost svakog feeda alata i tako dalje.
Osim toga, metode stezanja različitih proizvoda su različite, fiksiranje mora biti dizajnirano prije obrade, a neki proizvodi sa složenim strukturama zahtijevaju posebna tijela.
Programiranje uključuje tehnologiju obrade cijelog proizvoda. Iako je praćenje automatski dovršeno od strane CNC-a, pred-programiranje mora upravljati iskusno osoblje kako bi se izbjeglo više probnih i grešaka i povećao trošak.
1) DDG
Koristite centar za bušenje i pljeskanje velike brzine da precizno umlatite aluminijski lim u običan trodimenzionalni volumen određene veličine, spreman za sljedeću CNC mašiningu.
2) Grubo milanje
Nakon pozicioniranja, unutrašnja struktura šupljine, pozicioni stup u kombinaciji s fiksom su grubo izmlašteni, a većina vanjskih suvišnih materijala se mlini.
3) Utor za milling antenu
Problem signala sve-metalnog kućište je vrlo težak. Potrebno je promućkati utor antene kako bi se ostavio put prijenosa za signal, te održavati potrebne tačke veze kako bi se osigurala snaga i integritet tijela.
4) CNC dovršeci
Fino izmlaćenje unutrašnje šupljine, vanjske strukture, vanjske površine, bonih rubova itd.
5) Poliranje
Koristite brzo precizne CNC mašinske alate za poliranje kako bi se uklonili tragovi noža i pripremili za naknadno pjeskanje.
6) Pjeskanje
Tretirajte metalnu površinu do zamrznutog efekta.
7) Tretman anodama
Primarna anoda: boja mobilnog telefona, anodiziranje aluminija u zlato, i poboljšanje stabilnosti površinskog materijala;
Sekundarna anoda: Na površini tijela se formira jak i gusto oksidni film, a otpornost na trošnu trošak je dodatno pojačana.
Plastična ljuska kalup koristi tehnologiju ubrizgavanja, a masovna proizvodnja se može postići samo otvaranjem kalupa, a brzina prinosa je vrlo visoka. CNC brzina prinosa sve metalnog tijela određena je strukturnom složenošću i preciznim zahtjevima ljuske, a teško je postići visoku stopu prinosa plastične ljuske.
