Hej tamo! Kao dobavljač metalnih okrenutih dijelova, vidio sam iz prve ruke kako je ključna brzina vretena u procesu obrade. U ovom blogu podijelit ću efekte brzine vretena na obradu metalnih obloženih dijelova.
Krenimo sa osnovama. Brzina vretena odnosi se na brzinu rotacije vretena u stroju za okretanje. Obično se mjeri u revolucijama u minuti (o / min). Prava brzina vretena može napraviti ili slomiti kvalitetu vašeg metala okrenutih dijelova.
Površinski finiš
Jedan od najčudnijih efekata brzine vretena nalazi se na površini dijelova dijelova. Kada je brzina vretena preniska, alat za rezanje može trajati duže za uklanjanje materijala. To može dovesti do krupne površine, jer alat ima tendenciju da rastrgne metal, a ne da ga čisto reže. S druge strane, kada je brzina vretena previsoka, može prouzrokovati pretjeranu generaciju topline. Ova toplina može rastopiti metal i stvoriti ugrađeni ivicu na alatu za rezanje, što također rezultira lošim površinskim obradom.
Na primjer, ako radite na aUsluga okretanja od nehrđajućeg čelika, u pronalaženju optimalne brzine vretena je ključno. Nehrđajući čelik je težak materijal, a pravilna brzina vretena može pomoći u postizanju glatke i sjajne površine. Srednja - visoka brzina vretena, u kombinaciji s desnim brzinama i dubine reza, može rezultirati visokim - kvalitetnim površinskim finišom koji zadovoljava zahtjeve vaših kupaca.
Život alata
Brzina vretena takođe ima značajan uticaj na život alata. Kada je brzina vretena postavljena previsoka, alat za rezanje doživljava više trenja i toplote. To može uzrokovati da se alat brzo istroši, što dovodi do čestih promjena alata. Promjene alata ne samo povećavaju troškove proizvodnje, već i smanji ukupnu efikasnost postupka obrade.
Suprotno tome, vrlo niska brzina vretena može uzrokovati da se alat utrlja protiv metala, a ne reži. To može dovesti i do preranog trošenja alata. ZaMesinga CNC je skrenuo deoProizvodnja, mesing je relativno mekan materijal. Umjerena brzina vretena može pomoći proširiti život alata. Alat za rezanje može efikasno ukloniti materijal bez podvrgavanja prekomjernom stresu, smanjujući tako frekvenciju zamjene alata.
Stopa uklanjanja materijala
Stopa uklanjanja materijala (MRR) je još jedan važan faktor koji utječe brzina vretena. MRR je količina materijala uklonjena iz obratka po jedinici vremena. Veća brzina vretena uglavnom znači viši MRR, jer alat za rezanje može ukloniti više materijala u kraćem periodu. Međutim, ako je brzina vretena previsoka, ona može dovesti do loše površinske završne obrade i habanja alata, kao što je ranije spomenuto.
ZaDijelovi za obradu čelika, Čelik je težak i jak materijal. Da biste postigli visoki MRR bez žrtvovanja kvalitete, morate pronaći pravu ravnotežu. Kombinacija odgovarajuće brzine vretena, brzine hrane i dubine reza može optimizirati MRR. Na primjer, povećavajući brzinu vretenaca, a ne zadržavanje brzine hrane i dubinu reza u razumnom rasponu može povećati MRR-u uz održavanje dobre kvalitete površine i životnog vijeka i život alata.
Dimenzionalna tačnost
Brzina vretena također može utjecati na dimenzionalnu tačnost metalnih okretnih dijelova. Velike brzine vretena mogu prouzrokovati vibracije u stroju, što u dijelovima može dovesti do dimenzionalnih grešaka. Te vibracije mogu otežati kontrolirati postupak rezanja, što rezultira dijelovima koji ne ispunjavaju potrebne specifikacije.
S druge strane, vrlo niska brzina vretena ne može pružiti dovoljno sile da tačno reže materijal. To takođe može dovesti do netočnosti dimenzija. Na primjer, prilikom obrade kompleksa - oblikovanih dijelova, održavanje stabilne i odgovarajuće brzine vretena ključno je za postizanje željene dimenzijsko preciznosti.
Chip formacija
Način na koji se čipši formiraju tokom postupka obrade usko je povezan sa brzinom vretena. Pri niskim brzinama vretena, čips imaju tendenciju da budu dugo i strogo. Ovi dugi čipovi mogu se zaplesti oko alata za rezanje i radni komad, uzrokujući probleme kao što su loša površinska obrada i potencijalna oštećenja alata i uređaja.
Na visokim brzinama vretena, čipovi su obično kraći i fragmentirani. To je općenito poželjnije kako su kratki čipovi lakše upravljati i ukloniti iz područja obrade. Međutim, ako je brzina vretena izuzetno visoka, čips može postati previše fini i stvoriti prašinu - poput okoliša, što može biti sigurnosna opasnost.
Pronalaženje optimalne brzine vretena
Dakle, kako se nalazite optimalna brzina vretena za vaše metalne okrene dijelove? Pa, ovisi o nekoliko faktora, uključujući vrstu materijala, materijala za rezanje, brzinu hrane i dubinu rezanja.
Za različite materijale postoje opće smernice. Na primjer, za aluminij, relativno mekan materijal mogu se koristiti veće brzine vretena u odnosu na čelik. Materijal za rezanje takođe reprodukuje ulogu. Alati za rezanje karbida uglavnom mogu izdržati veće brzine vretena od visokog čelika visokog brzine.
Možete započeti tako da se pozivate na preporuke proizvođača alata. Obično pružaju predložene brzine vretena na osnovu alata i materijala sa kojim radite. Zatim možete izvesti neke testne rezove za finu - prilagodite brzinu vretena. Pratite površinsku završnu obradu, život alata i dimenzionalnu tačnost testnih dijelova da biste utvrdili da li brzine vretena treba prilagođavanje brzine.
Zaključak
Zaključno, brzina vretena je kritični parametar u obradi metalnih obloženih dijelova. Utječe na površinsku završnu obradu, život alata, brzinu uklanjanja materijala, tačnost dimenzijnjom i čip formacijom. Kao dobavljač dijelova metala, razumijevanje efekata brzine vretena i pronalaženje optimalnih postavki za svaki posao je neophodno za proizvodnju visokog - kvalitetnog dijelova efikasno.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetni metalni dijelovi, tu smo da pomognemo. Bilo da ti trebaUsluga okretanja od nehrđajućeg čelika,Mesinga CNC je skrenuo deo, iliDijelovi za obradu čelika, imamo stručnost i iskustvo da ispunimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o nabavci i radimo zajedno na stvaranju savršenih metalnih obloženih dijelova za vaš projekt.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.