Hej tamo! Kao dobavljač CNC dijelova za glodanje, iz prve ruke uvjerio sam se koliko je stabilnost dimenzija ključna u svijetu proizvodnje. Bilo da praviteCNC komponente za glodanjeza vazduhoplovstvo iliOštrica za mljevenje mesa po narudžbi Cnc obrađenaza prehrambenu industriju, postizanje tih dimenzija je veoma važno. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako osigurati stabilnost dimenzija CNC dijelova za glodanje.
Odabir materijala
Prvi korak u osiguravanju dimenzionalne stabilnosti počinje s materijalom. Različiti materijali imaju različita svojstva, a neki su skloniji širenju, skupljanju ili savijanju od drugih. Na primjer, metali poputCnc obradni dijelovi od mesingaopćenito su stabilniji od plastike.
Prilikom odabira materijala uzmite u obzir njegov koeficijent toplinske ekspanzije (CTE). Manje je vjerovatno da će materijali s niskim CTE-om promijeniti veličinu kada temperatura fluktuira. Na primjer, Invar, legura nikla i željeza, ima izuzetno nizak CTE, što ga čini idealnim za primjene gdje je stabilnost dimenzija kritična, kao što su precizni instrumenti.
Također, provjerite je li materijal bez unutrašnjih naprezanja. Ova naprezanja mogu uzrokovati deformaciju dijela tijekom vremena. Jedan od načina za ublažavanje unutrašnjeg stresa je termička obrada. Žarenje, na primjer, može pomoći u smanjenju unutrašnjih naprezanja u metalima, čineći ih stabilnijim u dimenzijama.
Kalibracija mašine
Vaša CNC glodalica mora biti u vrhunskom obliku kako bi proizvodila dijelove konzistentnih dimenzija. Redovna kalibracija je obavezna. Ovo uključuje provjeru i podešavanje osovina, vretena i drugih komponenti stroja kako bi se osiguralo da rade unutar specificiranih tolerancija.
Preciznost sistema pozicioniranja mašine je ključna. Čak i mala greška u pozicioniranju može dovesti do značajnih varijacija dimenzija u završnom dijelu. Koristite precizne mjerne alate kao što su laserski interferometri da provjerite tačnost linearnih osa mašine.
Ne zaboravite na vreteno. Brzina vretena, izlaznost i snaga mogu utjecati na točnost dimenzija dijela. Uvjerite se da je vreteno pravilno podmazano i izbalansirano kako biste minimizirali vibracije, koje mogu uzrokovati greške u dimenzioniranju.
Alati za rezanje
Izbor alata za sečenje može imati veliki uticaj na stabilnost dimenzija. Tupi ili istrošeni rezni alati mogu uzrokovati prekomjerne sile rezanja, što može dovesti do otklona dijela i nepreciznosti dimenzija.
Odaberite pravi alat za rezanje za materijal i operaciju. Na primjer, kada glodate tvrde materijale kao što je nehrđajući čelik, trebat će vam rezni alat visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što je karbidni alat.
Obratite pažnju na geometriju alata. Pregibni ugao, zazorni ugao i radijus rezne ivice mogu uticati na sile rezanja i završnu obradu dela. Dobro dizajniran alat za rezanje može pomoći u smanjenju sile rezanja i poboljšanju točnosti dimenzija.
Također, obavezno mijenjajte alate za rezanje u preporučenim intervalima. Ovo će pomoći da se osigura konzistentan učinak rezanja i stabilnost dimenzija.
Fixturing
Pravilno pričvršćivanje je neophodno za sigurno držanje radnog komada tokom procesa glodanja. Ako se radni komad pomiče ili vibrira tokom obrade, to može dovesti do dimenzionalnih grešaka.
Dizajnirajte učvršćenje tako da pruži maksimalnu podršku i stabilnost za radni komad. Upotrijebite stezaljke, stege ili druge elemente koji odgovaraju veličini i obliku obratka.
Uvjerite se da je učvršćenje pravilno poravnato sa osovinama stroja. Bilo kakvo neusklađenost može uzrokovati da se dio obradi pod pogrešnim kutom ili položajem, što rezultira netočnostima dimenzija.
Razmislite o korištenju mekih čeljusti ili prilagođenih učvršćenja za osjetljive ili složene obratke. To može pomoći u ravnomjernoj raspodjeli sile stezanja i spriječiti oštećenje radnog komada.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, moraju biti pažljivo odabrani kako bi se osigurala stabilnost dimenzija.
Ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što može dovesti do proširenja dijela i grešaka u dimenzijama. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, to može uzrokovati trljanje reznog alata o radni predmet, što rezultira lošom završnom obradom površine i netočnostima dimenzija.
Brzina pomaka također utječe na silu rezanja i završnu obradu dijela. Visoka brzina pomaka može povećati silu rezanja, što može uzrokovati otklon dijela. Niska brzina posmaka, s druge strane, može povećati vrijeme obrade i možda neće biti isplativa.
Dubinu rezanja treba izabrati na osnovu materijala, alata za rezanje i mogućnosti mašine. Velika dubina rezanja može povećati silu rezanja i uzrokovati skretanje dijela. Mala dubina reza, s druge strane, može zahtijevati više prolaza, što može povećati vrijeme obrade.
Kontrola životne sredine
Okruženje u kojem se izvodi CNC glodanje također može utjecati na stabilnost dimenzija dijelova. Temperatura i vlažnost su dva važna faktora koja treba uzeti u obzir.
Promjene temperature mogu uzrokovati širenje ili skupljanje radnog komada, reznog alata i stroja. Da biste smanjili efekte temperaturnih promjena, održavajte konstantnu temperaturu u području obrade. To se može postići korištenjem sistema klimatizacije ili grijanja.
Vlažnost također može utjecati na stabilnost dimenzija nekih materijala, posebno plastike. Visoka vlažnost može uzrokovati da plastika apsorbira vlagu, što može dovesti do širenja i promjena dimenzija. Održavajte vlažnost u području obrade u razumnom rasponu kako biste spriječili ove probleme.
Inspekcija i kontrola kvaliteta
Redovne inspekcije i kontrola kvaliteta su od suštinskog značaja za osiguravanje stabilnosti dimenzija. Koristite precizne mjerne alate kao što su mikrometri, čeljusti i mašine za koordinatno mjerenje (CMM) da provjerite dimenzije dijelova tokom i nakon obrade.
Uspostaviti plan kontrole kvaliteta koji uključuje inspekciju u procesu i završnu inspekciju. Inspekcija u procesu može pomoći da se identifikuju i isprave sve greške u dimenzijama u ranoj fazi procesa obrade, dok konačna inspekcija može osigurati da dijelovi ispunjavaju tražene specifikacije.
Vodite evidenciju o rezultatima inspekcije. Ovo vam može pomoći da identificirate trendove i obrasce u varijacijama dimenzija, koji se mogu koristiti za poboljšanje procesa obrade i sprječavanje budućih problema.
Obrada nakon obrade
Nakon obrade, nekim dijelovima može biti potrebna obrada nakon obrade kako bi se poboljšala njihova dimenzijska stabilnost. Na primjer, oslobađanje od naprezanja može se koristiti za smanjenje zaostalih naprezanja koji su mogli biti uvedeni tokom obrade.
Postupci završne obrade površine poput brušenja ili honovanja također se mogu koristiti za poboljšanje točnosti dimenzija i završne obrade dijela. Ovi procesi mogu ukloniti sve male greške ili nepravilnosti koje su možda ostale nakon strojne obrade.
Zaključak
Osiguravanje stabilnosti dimenzija CNC dijelova za glodanje je složen proces koji uključuje mnogo faktora, od odabira materijala do obrade nakon obrade. Obraćajući pažnju na ove faktore i slijedeći savjete navedene na ovom blogu, možete proizvesti visokokvalitetne dijelove za CNC glodanje s dosljednim dimenzijama.
Ako ste na tržištu za CNC dijelove za glodanje i želite osigurati stabilnost dimenzija, mi smo tu da vam pomognemo. Imamo stručnost i iskustvo za proizvodnju dijelova koji zadovoljavaju vaše točne specifikacije. Kontaktirajte nas da započnemo razgovor o vašem projektu i hajde da radimo zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate.
Reference
- "Priručnik za CNC mašinsku obradu" Petera Zelinskog
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven Schmid