Kao dobavljač CNC glodanja komponenti, optimizacija sekvence obrade ključna je za osiguravanje visokog kvaliteta proizvoda, efikasne proizvodnje i troškova - efikasnosti. U ovom blogu podijelio ću neke ključne strategije i razmatranja za optimizaciju sekvence obrade u glodanju CNC-a.
Razumijevanje osnova CNC glodalice
Prije nego što se obnovi u optimizaciju, ključno je shvatiti kakav je redoslijed obrade. U CNC glodanju, redoslijed obrade odnosi se na narudžbu u kojem se na radnom komadu izvode različite operacije. To uključuje procese poput grube, polu-dorade i završne obrade, kao i operacije poput bušenja, tapkanja i profiliranja.
Pravi slijed obrade može značajno utjecati na konačni kvalitetGlodanje komponenti. Na primjer, ako se grubo operacije ne provode ispravno ili u pravilnom redoslijedu, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošu površinu i netačne dimenzije u konačnom proizvodu.
Analizirajući radni komad
Prvi korak u optimizaciji sekvence obrade je temeljito analizirati radni komad. To uključuje razumijevanje njegove geometrije, materijalne svojstva i potrebne tolerancije.
Geometrija
Oblik i složenost radnog dijela igraju vitalnu ulogu u određivanju sekvence obrade. Na primjer, ako radni komad ima duboke šupljine ili zamršene konture, možda će biti potrebno prvo izvesti gruboviranje za uklanjanje najvećih materijala, a slijedeći polu - završne obrade i završne obrade za postizanje željenog oblika i obrade površine.
Svojstva materijala
Različiti materijali imaju različite karakteristike obrade. Na primjer, mekši materijali poput aluminija lakše je za stroj nego čvrsti materijali poput nehrđajućeg čelika. Prilikom obradeMachinovana futrola od nehrđajućeg čelika 316, Slijed obrade možda će se morati podesiti na račun velike čvrstoće materijala i tendenciju za rad - Harden. To bi moglo uključivati korištenje sporih brzina reza i agresivnijih grubog prolaza kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Tolerancije
Potrebne tolerancije za radni komad utječu na redoslijed obrade. Čvršće tolerancije obično zahtijevaju preciznije obradne operacije, koje će možda trebati izvoditi kasnije u nizu nakon što je najveći materijal uklonjen.
Operacije grubog
Operacije grubog su prvi korak u procesu obrade. Primarni cilj hrapanja je ukloniti što više materijala u najkraćem roku, uz održavanje razumnog životnog vijeka alata.
Izbor alata
Prilikom odabira alata za grubo, važno je odabrati alate s velikim reznim ivicama i visokim cijenama uklanjanja materijala. Na primjer, krajnji mlinovi s višestrukih flauta mogu se koristiti za brzo uklanjanje materijala. Promjer alata treba odabrati na temelju veličine radnog dijela i područje koje treba biti obrađeno.
Parametri rezanja
Parametri rezanja za grubo operacije, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine reza, potrebno je pažljivo optimizirati. Veće brzine rezanja i stope hrane mogu povećati brzinu uklanjanja materijala, ali oni takođe povećavaju rizik od trošenja alata i lošu površinu. Stoga se mora pogoditi ravnoteža između brzine uklanjanja materijala i života alata.
Poluprivreda za završnu obradu
Nakon grube operacije, obavljaju se polu - završne operacije kako bi se radni komad bližio svojim konačnim dimenzijama.
Svrha
Glavna svrha polu-dorade je uklanjanje preostalog materijala lijevo nakon gruboganja i pripremiti površinu za konačno završne operacije. To pomaže u smanjenju količine materijala koji treba ukloniti tijekom završne obrade, što može poboljšati površinsku obradu i tačnost konačnog proizvoda.
Izbor alata
Za polu-završne operacije, obično se koriste alati s manjim promjerom i sitnijim ivicama rezanja. To omogućava preciznije obradu i bolju kontrolu nad površinskom obradom.
Parametri rezanja
Parametri rezanja za polu-doradu obično su konzervativniji od onih za grubo. Niže brzine rezanja i stope hrane koriste se za postizanje bolje površinske obrade i preciznije dimenzije.
Operacije za završnu obradu
Operacije za završnu obradu su konačni korak u procesu obrade. Cilj završne obrade je postići željenu površinsku završnu obradu i dimenzijsku tačnost.
Površinski finiš
Zahtjevi površine obrade radnog dijela određuju vrstu završnih operacija koje treba obaviti. Na primjer, ako je potrebna površinska obrada visokih - sjaja, lopta - krajnji mlin za nos može se koristiti za obavljanje konačne prelaze preko površine.
Dimenzionalna tačnost
Da bi se postigla potrebna tačnost dimenzija, potrebno je pažljivo kontrolirati operacije završne obrade. To može uključivati korištenje preciznih mjernih alata za nadgledanje dimenzija radnog dijela tijekom obrade i izrade prilagođavanja parametara rezanja po potrebi.
Operacije bušenja i prisluškivanja
Operacije bušenja i prisluškivanja često su potrebne u CNC glodanje komponentama. Ove se operacije mogu ugraditi u redoslijed obrade u odgovarajuće vrijeme.
Vrijeme
Ako su rupe velike ili duboke, možda će biti potrebno izvršiti operacije bušenja rano u redoslijedu, prije poluvremene i završne obrade. To pomaže u izbjegavanju bilo kakvih izobličenja rupa tokom narednih procesa obrade.
Izbor alata
Prilikom odabira alata za bušenje i tapkanje važno je odabrati alate koji su pogodni za materijal i veličinu rupa. Na primjer, bušilice karbida često se koriste za bušenje tvrdih materijala, dok se visoki čelični slavine za brzinu mogu koristiti za tapšanje operacija.
Minimiziranje promjena alata
Promjene alata mogu značajno povećati vrijeme obrade i troškove. Stoga je važno minimizirati broj promjena alata u slijedu obrade.
Planiranje alata
To se može postići pažljivo planiranjem zahtjeva za alate za cijeli postupak obrade. Na primjer, ako se više operacija može izvršiti pomoću istog alata, oni bi trebali biti grupirani u sekvenci obrade.
Upravljanje časopisima alata
U CNC glodalištima sa časopisom alata, alati trebaju biti raspoređeni logičnim redoslijedom da bi se smanjilo vrijeme potrebno za promjene alata.
Optimizacija staze za obradu
Put obrade je ruta koju alat za rezanje slijedi tokom postupka obrade. Optimizacija staze obrade može poboljšati efikasnost i tačnost postupka obrade.
Izbjegavanje nepotrebnog pokreta
Put obrade treba biti dizajniran tako da izbjegne nepotrebno kretanje alata za rezanje. To se može postići korištenjem algoritama i softvera za generiranje najefikasnije mašinske staze.
Konturiranje i džepanje
Za konturiranje i posteljinu operacije, put obrade treba biti dizajniran tako da minimizira broj retrakcija i re - unosa alata za rezanje. Ovo može smanjiti vrijeme obrade i poboljšati površinsku obradu.
Razmatranja za višestruku obradu osovine
U Multi - Axis CNC glodanje potrebno je uzeti u obzir dodatna razmatranja prilikom optimizacije redoslijeda obrade.
Kretanje osovine
Kretanje različitih osi treba koordinirati kako bi se osigurala glatka i efikasna obrada. To može uključivati korištenje naprednih programskih tehnika za kontrolu kretanja osi.
Orijentacija na obradu
Orijentacija radnog dijela može utjecati i na redoslijed obrade. Promjenom orijentacije radnog dijela može biti moguće izvesti više operacija bez oblaganja da se pričvršćuje komad, koji može uštedjeti vrijeme i poboljšati tačnost.
Kontrola kvaliteta
Kroz proces obrade, kontrola kvaliteta je neophodna kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava potrebne specifikacije.
In - Inspekcija procesa
In - Tehnike inspekcije procesa, poput korištenja sondi za mjerenje dimenzija radnog komada tijekom obrade, mogu se koristiti za otkrivanje bilo kakvih grešaka rano u procesu i izvršiti podešavanja u redoslijedu obrade po potrebi.
Završna inspekcija
Nakon završetka procesa obrade treba izvršiti konačni pregled za provjeru dimenzionalne tačnosti i površine proizvoda proizvoda.
Zaključak
Optimizacija sekvence obrade za CNC glodanje komponente je složen proces koji zahtijeva temeljno razumijevanje radnog dijela, obrade i alate za rezanje. Slijedeći strategije i razmatranja navedena u ovom blogu, možete poboljšati efikasnost, kvalitet i trošak - efikasnost vašeg CNC glodanja.
Ako ste na tržištu visokog kvalitetaDijelovi obrade metalaIli imate bilo kakvih pitanja o optimizaciji redoslijeda obrade za vaše posebne zahtjeve, bili bismo više nego sretni što vam pomažemo. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim potrebama i istražimo kako vam možemo pružiti najbolja rješenja za vaše zahtjeve za komponente CNC glodanja.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
- Boothoroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.