Hej tamo! Kao dobavljač CNC dijelova za obradu, često me pitaju kako mjeriti zaobljenost ovih dijelova. To je ključni aspekt, posebno kada je u pitanju osiguranje kvaliteta i funkcionalnosti komponenti koje proizvodimo. Na ovom blogu ću podijeliti neke uvide u ovu temu na osnovu mog iskustva u industriji.
Prvo, zašto je zaobljenost toliko važna? Pa, u mnogim aplikacijama, kao što su motori, ležajevi iMlaznica za prskanje od nehrđajućeg čelika, visok nivo zaobljenosti je neophodan. Na primjer, u ležaju, ako je zaobljenost isključena, to može dovesti do neravnomjernog trošenja, povećanog trenja i konačno, prijevremenog kvara. Dakle, dobijanje preciznih merenja zaobljenosti je ključno za isporuku vrhunskih delova.
Postoji nekoliko metoda za mjerenje zaobljenosti dijelova za CNC obradu. Jedan od najčešćih načina je korištenje instrumenta za mjerenje zaobljenosti. Ovi uređaji rade tako što rotiraju dio na preciznom vretenu dok sonda mjeri udaljenost od centra rotacije do površine dijela u više tačaka. Prikupljeni podaci se zatim analiziraju kako bi se odredilo odstupanje zaobljenosti.
Hajde da malo detaljnije razložimo proces. Kada postavljamo dio na vreteno instrumenta za mjerenje zaobljenosti, moramo se uvjeriti da je pravilno centriran. Čak i mala neusklađenost može dovesti do netačnih mjerenja. Nakon što je dio centriran, sonda počinje sa radom. Pomiče se duž površine dijela dok se rotira i kontinuirano bilježi radijalnu udaljenost.
Podaci prikupljeni sondom obično su u obliku niza tačaka. Ove tačke se zatim koriste za kreiranje profila poprečnog preseka dela. Idealan okrugli oblik bi imao sve tačke na jednakoj udaljenosti od centra. Svako odstupanje od ovog ideala je ono što nazivamo greškom zaokruženosti.
Postoje različiti načini za kvantificiranje ove greške zaokruženosti. Jedna popularna metoda je metoda kruga najmanjih kvadrata (LSC). U ovom pristupu, krug se postavlja na mjerene tačke podataka na takav način da je zbir kvadrata udaljenosti između tačaka i kruga minimiziran. Maksimalno odstupanje izmjerenih tačaka od ovog kruga najmanjih kvadrata daje nam indikaciju greške zaobljenosti.
Druga metoda je metoda minimalnog zonskog kruga (MZC). Ovo je strožiji način procjene zaobljenosti. Minimalni zonski krug definira se kao dva koncentrična kruga koji obuhvataju sve mjerene točke s minimalnim radijalnim razmakom između njih. Razlika u radijusima ova dva kruga je greška zaobljenosti prema MZC metodi.
Sada, hajde da razgovaramo o nekim od izazova sa kojima se suočavamo prilikom merenja zaobljenosti. Jedan od velikih problema je završna obrada površine. Ako je površina dijela hrapava, to može uzrokovati poskakivanje sonde, što dovodi do bučnih podataka. Da bismo se izborili sa ovim, često koristimo filtere za izglađivanje podataka. Dostupni su različiti tipovi filtera, poput Gaussovih filtera, koji mogu pomoći u smanjenju efekta hrapavosti površine na mjerenje zaobljenosti.
Temperatura je još jedan faktor koji može utjecati na mjerenje zaobljenosti. Metali se šire i skupljaju s promjenama temperature. Dakle, ako temperatura u mjernom okruženju nije stabilna, to može dovesti do netačnih rezultata. Zbog toga obično pokušavamo mjeriti dijelove u okruženju s kontroliranom temperaturom.
Osim korištenja specijaliziranih instrumenata za mjerenje zaobljenosti, postoje i neke druge tehnike koje nam mogu dati grubu predstavu o zaobljenosti. Na primjer, mogu se koristiti optičke metode mjerenja. To uključuje korištenje kamera i lasera za snimanje oblika dijela. Optičke metode su beskontaktne, što znači da neće oštetiti dio tokom mjerenja. Međutim, oni možda neće biti tako precizni kao tradicionalni instrumenti za mjerenje zaobljenosti za vrlo precizna mjerenja.
Druga opcija je korištenje koordinatnih mjernih mašina (CMM). CMM su svestrani uređaji koji mogu mjeriti dimenzije i oblik dijela u više osa. Iako nisu posebno dizajnirani za mjerenje zaobljenosti, mogu se koristiti za prikupljanje podataka koji se mogu koristiti za izračunavanje zaobljenosti. Prednost CMM-a je u tome što mogu istovremeno mjeriti i druge geometrijske karakteristike dijela.
Kao dobavljač dijelova za CNC obradu, mjerenje zaobljenosti shvatamo veoma ozbiljno. Koristimo kombinaciju različitih metoda kako bismo osigurali najviši nivo tačnosti. Prije nego što pošaljemo bilo koji dio, vršimo višestruke provjere zaobljenosti kako bismo bili sigurni da ispunjavaju tražene specifikacije.
Također razumijemo da različite industrije imaju različite zahtjeve kada je u pitanju zaobljenost. Na primjer, zrakoplovna industrija obično ima vrlo stroge tolerancije zaobljenosti jer komponente koje se koriste u avionima moraju biti izuzetno precizne. S druge strane, neke manje kritične aplikacije mogu imati blaža tolerancija.
Dakle, ako ste na tržištu visokokvalitetnih dijelova za CNC obradu i zabrinuti ste zbog zaobljenosti, došli ste na pravo mjesto. Posedujemo stručnost i opremu za proizvodnju delova sa odličnim karakteristikama zaobljenosti. Bilo da vam treba aMlaznica za prskanje od nehrđajućeg čelikaili bilo koju drugu vrstu CNC obradnog dijela, možemo osigurati da zaobljenost odgovara vašim tačnim potrebama.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode i želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, slobodno nam se obratite. Uvijek nam je drago razgovarati o tome kako vam možemo pomoći s vašim potrebama za CNC obradnim dijelovima.
Reference
- ISO 12181 - 1: Geometrijske specifikacije proizvoda (GPS) - Zaobljenost - Dio 1: Rečnik i parametri
- ASME B89.3.10: Standard za mjerenje zaobljenosti