Hej tamo! Kao dobavljač CNC obrade, često se pitam o tome kako osiguramo koaksijalnost više rupa u našim proizvodima. Koaksijalnost je ključni faktor, posebno kada je u pitanju dijelovi koji moraju precizno raditi zajedno. U ovom blogu podijelit ću neke od metoda i tehnika koje koristimo za postizanje visoke koaksijalnosti u našoj CNC obradi.
Prvo, dozvolite mi da objasnim šta znači koaksijalnost. Koaksijalnost se odnosi na stepen do kojih se osovine više rupa usklađuju jedni s drugima. Ako rupe nisu koaksijalne, to može dovesti do svih vrsta problema, poput dijelova koji se ne uklapaju pravilno, povećavaju trošenje i smanjenje performansi. Dakle, dobijanje pravo je super važno.
Jedan od prvih koraka koje poduzimamo je pravi dizajn učvršćenja. Dobar učvršćenje je poput temelja zgrade. Radni komad drži sigurno na mjestu tijekom postupka obrade. Kada se bavimo više rupa, dizajniramo raspored koje mogu precizno postaviti dio. Na primjer, koristimo preciznost - napravljene pinove i stezaljke. Ove igle su obrađene na vrlo uske tolerancije i uklapaju se u odgovarajuće rupe ili karakteristike na radnom komadu. Radeći to možemo osigurati da se dio održava u tačnom položaju koji želimo, što je od suštinskog značaja za postizanje koaksijalnosti.
Drugi ključni aspekt je upotreba visokog alata za rezanje visokog kvaliteta. Ulažemo u vrh - zarezni krajnji mlinovi, bušilice i remenice. Ovi alati izrađeni su od visokog čelika ili karbida koji su poznati po svojoj trajnosti i preciznoj. Kad rupe za bušenje ili odmorivanje, tupi ili nizak - kvalitetan alat može prouzrokovati da otvor bude isključen - središte ili ima nepravilan oblik. To stvarno može zabrljati koaksijalnost. Dakle, redovno pregledavamo i zamijenimo svoje alate za rezanje kako bismo bili sigurni da su u najboljem stanju.
CNC programiranje takođe igra veliku ulogu. Naši programeri su visoko kvalificirani i iskusni. Koriste napredni CAD / CAM softver za stvaranje detaljnih programa obrade. Kada se programiraju za više rupa, uzimaju u obzir faktore računa poput redoslijeda obrade, brzine hrane i brzine vretena. Na primjer, obično izbušimo rupe u određenom slijedu kako bismo minimizirali šanse za bilo kakvu izobličenje u radnom komadu. I pažljivo kontroliranjem brzine hrane i brzine vretena, možemo osigurati da se rupe obrađuju glatko i tačno.
Razgovarajmo o mjerenju procesa. Ne oslanjamo se samo na početnu postavku i programiranje. Koristimo različite mjerne alate tijekom postupka obrade kako bismo provjerili koaksijalnost rupa. Koordiniraju mjerne mašine (CMMS) su jedna od naših IGO - na alate. Ove mašine mogu precizno izmjeriti položaj i veličinu rupa. Ako nađemo da je koaksijalnost isključena čak i malom količinom, možemo izvršiti prilagodbe odmah. Ovo bi moglo uključivati promjenu parametara rezanja ili re - poravnavanje radnog dijela u učvršćenju.
Dozvolite mi da vam dam primer kako ti tehnike rade u stvarnom - svetskom scenariju. Recite da proizvodimo mlaznicu za raspršivanje od nehrđajućeg čelikaMlaznica od nehrđajućeg čelika. Ovaj dio ima više rupa koje je potrebno biti koaksijalno za uzorak raspršivanja da bude ujednačen i efikasan. Počinjemo dizajniranjem prilagođenog učvršćenja koji drži nehrđajući - čelik čvrsto prazno. Zatim koristimo visoko kvalitetne bušilice karbida kako bismo napravili početne rupe. Nakon toga koristimo remere za dovršavanje rupa na potrebnu veličinu i tačnost. Kroz proces koristimo cmm za mjerenje koaksijalnosti. Ako primijetimo bilo kakvo odstupanje, donosimo potrebna prilagođavanja. Dok je dio završen, možemo garantirati da koaksijalnost rupa ispunjava najstrože standarde.
Imamo i sistem kontrole kvalitete na mjestu. Nakon završetka obrade, naš tim za kontrolu kvaliteta obavlja konačnu inspekciju. Oni koriste kombinaciju ručnih i automatiziranih inspekcijskih metoda za udvostručenje - provjerite koaksijalnost. To uključuje korištenje mjerača za osjećaje, indikatore biranja i optičkih mjernih uređaja. Samo dijelovi koji prolaze ovaj strog inspekcijski prenos šalju se na naše kupce.
Još jedna stvar koja nam pomaže da osiguramo koaksijalnost naši je proces neprekidnog poboljšanja. Uvijek tražimo načine da se poboljšamo. Analiziramo sva pitanja koja nastaju tokom procesa obrade i smisle se rješenja kako bi se spriječilo da se ponovo događaju. Na primjer, ako smatramo da je određena vrsta radnog komada sklonija problemima koaksijalnosti, možemo izmijeniti dizajn učvršćenja ili prilagoditi parametre obrade.
Pored ovih tehničkih aspekata, stručnost našeg tima je ogromna imovina. Naši mašini imaju godinama ruku - na iskustvu. Oni znaju kako se nositi sa različitim vrstama materijala i radnih komada. Oni mogu rano uočiti potencijalne probleme i poduzeti korektivne mjere. A naši programeri neprestano uče o najnovijim napredovanjem u CNC tehnologiji za poboljšanje naših procesa obrade.
Da bi se zbirljivo, osiguravanje koaksijalnosti više rupa u CNC obradnim dijelovima je višestruko-korak proces. Uključuje pravilan dizajn za učvršćenja, visokih alata za rezanje kvalitete, kvalificirani CNC programiranje, u mjerenju procesa i strogi sistem kontrole kvalitete. Korištenjem ovih metoda možemo proizvesti dijelove sa odličnom koaksijalnošću koja zadovoljava visoke standarde naših kupaca.
Ako ste na tržištu za CNC obradu dijelova s preciznom koaksijalnosti, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da vam treba po mjeri - napravljen dio ili velik - proizvodnje razmjere, imamo stručnost i resurse za ispunjavanje vaših potreba. Samo nam posegnete da započnemo razgovor o vašim potrebama.
Reference:
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu CNC-a. Izdavač XYZ.
- Smeđe, A. (2019). Napredni alati za rezanje za preciznu obradu. Časopis za proizvodnju tehnologije.